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臥式砂磨機操作規(guī)程詳細介紹
安全的操作臥式砂磨機就得從，開機準備、開機過程、后期維護等幾個方面著手。
一、開車前的準備：
1、遵守安全規(guī)程中的相關(guān)事項。
2、所有聯(lián)接件緊固可靠，安全裝置完善齊全。
3、各轉(zhuǎn)動部件潤滑油已按規(guī)定加入的加入量。（注：液力聯(lián)軸器的潤滑油由專業(yè)維修人員檢查確認）
4、各電氣聯(lián)鎖裝置投入正常的使用狀態(tài)。
5、檢查確認砂磨機物料缷出口、研磨介質(zhì)缷出口已關(guān)閉。
6、檢查密封液位并確認密封壓力連鎖設(shè)定值已按要求調(diào)整設(shè)定。
6.1不要使用純水作為密封液，建議水中加入30~50%的乙二醇作為密封液。
6.2密封液位不應低于規(guī)定的最小刻度值。
6.3密封壓力和流量的設(shè)定值需專業(yè)維修人員設(shè)定，操作者不能擅自調(diào)整。
6.4密封系統(tǒng)投入運行，壓力、流量并在規(guī)定的設(shè)定范圍內(nèi)。
6.5密封液流量和壓力的調(diào)整通過調(diào)整安裝在機器上的密封液安全裝置上的調(diào)節(jié)閥門來實現(xiàn)。（面對壓力表，其右側(cè)的旋鈕可調(diào)整流量，左側(cè)的旋鈕可調(diào)節(jié)壓力）
7、確認研磨介質(zhì)已按要求裝填，如不滿足要求，應通知專業(yè)人員予以加入。
7.1研磨介質(zhì)的裝填，需要本崗位操作人員在指定的人員指導下進行。
7.2充填完成后，關(guān)閉研磨介質(zhì)的加入口。
8、打開冷卻水進口閥門，啟動冷卻水供應系統(tǒng)，確認系統(tǒng)工作正常，箱路暢通，調(diào)整冷卻水進口壓力，最大不能超過300 kpa 。
9、打開砂磨機進料閥出口管路貯罐的閥門和給料管道出口閥。
10、打開給料泵入口閥準備啟動給料泵。
10.1在泵的吸入口安裝有一個漏斗，開啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞（手柄豎直向上為開），通過旋塞向泵內(nèi)注入清水，充滿后將旋塞手柄順時針旋轉(zhuǎn)至水平位置。
10.2管道內(nèi)可能有壓力，開啟旋塞時要小心。
11、在第一次開車或長期停車之后，泵啟動前應向泵內(nèi)注入液體。
二、開機過程
1、打開控制箱，確認維修開關(guān)在“0”位置上（此開關(guān)只有在接到指示時，才能調(diào)整電壓）。
2、接到開車指令后，給系統(tǒng)送電，觀察控制盤上的電流指示。
3、按動控制盤上的給料泵和攪拌運行按鈕啟動系統(tǒng)。（注：攪拌器運行與給料泵設(shè)有連鎖，給料泵啟動后，攪拌必須在20秒鐘內(nèi)被啟動，否則泵將停止供料，當啟動攪拌器后，泵必須在20秒鐘內(nèi)被投入運行，否則攪拌器就會停止。）
4、假如機器沒有被啟動或電流太高，操作者必須立刻關(guān)機，只有在故障清除后才能重新開車（關(guān)機可通過按下控制箱上的攪拌停止和泵停止按鈕）。
5、通過給料泵的調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)供料流量，應控制進料壓力在設(shè)定范圍。
6、機器正常運行的注意事項:
6.1、觀察控制盤上電壓、電流的變化。
6.2、觀察密封液壓力及回流情況，密封液出口管路是否過熱。每天排盡密封液泄漏瓶內(nèi)的液體。
6.3、觀察密封液的泄漏量不能超過充許值。
6.4、觀察冷卻水壓力、流量、溫度的變化，并及時調(diào)整水量和壓力。
三、停機注意事項：
1、接到停車指示后按下控制盤上的“攪拌停止”和“泵停止”按鈕，停止砂磨機的運行。
2、將清水接入進料管道，關(guān)閉物料總閥門，對砂磨機進行清洗直至砂磨機出口液體澄清為止。
3、關(guān)閉進出管路上的閥門，打開砂磨機上的泄料口閥門，將殘液排放干凈。
4、關(guān)閉冷卻水進、出口閥門。
5、確認清洗完畢后，砂磨機內(nèi)無液體，壓力表顯示系統(tǒng)無正壓，可關(guān)閉密封液進、出口閥門。
6、切斷砂磨機系統(tǒng)電源。
四、突發(fā)情況緊急停機處理：
1、本設(shè)備具備聯(lián)鎖裝置，在遇停水、停電、停料、停密封液時會自動停車，但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關(guān)，應立即采取措施進行停車，停車時按下控制盤上的緊急停車按鈕。遇下列情況應緊急手動停車（在連鎖裝置失效的情況下）。
1.1停料。
1.2停冷卻水或冷卻水流量不足。
1.3停密封液或密封液體泄漏。
1.4密封處有大量液體泄出。
1.5停電。（停電后系統(tǒng)會自動停車，但應切斷系統(tǒng)電源）
1.6當系統(tǒng)檢測指標超過連鎖設(shè)定值時。
2、遇下列情況之一應采取緊急手動停車。
2.1由于設(shè)備原因造成的人員傷害。
2.2砂磨機內(nèi)有異常聲音，聯(lián)接件松動，管接口有大量泄漏。
2.3給料泵有異常聲音，軸承部位溫升超過50℃。
2.4轉(zhuǎn)動皮帶斷裂。
2.5在物料中發(fā)現(xiàn)有砂磨機內(nèi)聚氨脂襯層碎片。
3、緊急停車后，按正常順序停止砂磨機輔助系統(tǒng)的運行，并進行清洗。
五、日常維護：
1、每4周更換一次密封液。
2、每周要求專業(yè)人員對控制單元切斷開關(guān)進行無故障檢查。
3、每3個月對砂磨機補加潤滑油。
4、每3個月拆下安全罩，檢查三角皮帶張緊程度。
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